À l’ère de la recherche d’appareils portables intelligents et légers, le verre de protection des montres n’est pas seulement une couche protectrice, mais aussi l’intersection de la technologie et de l’esthétique. Des cadrans circulaires aux designs irréguliers « plein écran », les contours complexes posent de sérieux défis aux techniques de découpe. L'usinage CNC traditionnel est non seulement limité en efficacité lorsqu'il s'agit de verre ultra fin et de haute dureté, mais pose également des problèmes cachés de rendement, tels que des microfissures et des cassures de bords.
Exigences du client :
Un certain fabricant de marques de vêtements intelligents a rencontré un problème difficile en développant une nouvelle montre à écran entièrement incurvé : l'usinage CNC traditionnel a non seulement une faible efficacité face à une coupe irrégulière de verre de 2 mm, mais présente également des problèmes de rupture de bord, ce qui entraîne un taux de rendement inférieur à 60 %, affectant sérieusement le plan de lancement du nouveau produit. Le client a besoin de toute urgence d'une solution de traitement capable de garantir la résistance des bords et d'obtenir une découpe efficace de toute forme irrégulière.
Solution:
La « machine intégrée de découpe de verre au laser picoseconde infrarouge » de Chuangkeda permet d'obtenir une coupe sans contact, à faible impact thermique et sans bords avec une source laser picoseconde à haute densité d'énergie, un système de positionnement visuel intelligent et une plate-forme de mouvement de haute précision. Pendant le processus de découpe, l’énergie laser est appliquée uniformément à l’intérieur du verre, formant une section transversale nette grâce au principe de fissuration à froid. L'ensemble du tranchant peut être directement assemblé et utilisé sans avoir besoin d'un polissage secondaire. Pour les chemins irréguliers complexes, le système de contrôle intelligent de l'équipement peut fonctionner avec précision selon les dessins CAO, garantissant que chaque arc et angle correspond parfaitement à la conception. La précision de coupe de l'équipement atteint ± 0,01 mm, avec une excellente verticalité de l'incision et un bord cassé de ≤ 5 μm ; Prend en charge la découpe de n'importe quelle forme, qu'elle soit circulaire, carrée, incurvée ou irrégulière, tout peut être réalisé en une seule fois. Dans le même temps, la plate-forme de traitement automatisée équipée peut réaliser une découpe synchrone de plusieurs morceaux de verre, améliorant considérablement l'efficacité de la production et fournissant des solutions de haute qualité et à haut rendement pour le traitement de précision du verre haut de gamme.
Affichage de l'effet de coupe :
• Matériau de traitement : verre de couverture de montre de 2 mm
Précision de coupe : ± 0,01 mm
• Contrôle de l'effondrement des bords : ≤ 5 μ m
Effet de traitement : l'incision est lisse et plate, la transition de courbe est naturelle et lisse, et le produit fini peut entrer directement dans le processus ultérieur sans avoir besoin d'un traitement de meulage ou de polissage secondaire. Le taux de rendement est ≥ 99 %.
• Avantages du traitement : prend en charge la découpe de verre circulaire, carré et de différentes formes. Les contours à angle R, elliptiques et complexes peuvent être traités avec une haute précision, garantissant une production de masse stable et une forte cohérence dimensionnelle.
