Résumé des techniques de renforcement de la surface du verre

Les surfaces de verre présentent souvent de nombreuses fissures et autres défauts, ce qui les rend susceptibles de se casser lors d'applications pratiques.Les surfaces de verre sont généralement soumises à divers traitements de renforcement pour améliorer leur résistance aux chocsIl existe plusieurs méthodes pour le renforcement de la surface du verre, y compris le trempage (physique et chimique) et le polissage (physique et chimique).Nous explorerons les processus de trempage du verre et de polissage de surface.

1- Je vous en prie.

Principe:Le verre est un matériau fragile, intrinsèquement plus adapté à résister à la compression que à la tension.Lorsque le verre est soumis à une charge ou à un choc qui le fait se briser, c'est le stress de traction excessif sur une zone spécifique de la surface qui conduit à la fissuration.la contrainte de traction qui entraînerait autrement la rupture du verre peut être partiellement ou complètement neutralisée, améliorant ainsi la résistance du verre et sa résistance aux chocs.

Catégories:Tempérage physique, tempérage chimique

Le tempérament physique

Définition:Le trempage physique consiste à traiter le verre plat ou flottant ordinaire dans des conditions de procédé spécifiques à l'aide de méthodes d'éteinture ou d'éteinture à l'air (chauffage global + refroidissement moyen).

Procédure:Cette méthode est également connue sous le nom de verre trempé par étanchéité, elle chauffe le verre plat ordinaire dans un four jusqu'à sa température de ramollissement (environ 600 °C).Le verre est ensuite retiré du four et refroidi rapidement et uniformément à température ambiante en soufflant de l'air froid à haute pression sur les deux côtés à l'aide de plusieurs buses, résultant en verre trempé.

Caractéristiques:Ce verre est dans un état où l'intérieur est sous tension et l'extérieur est sous compression.la libération de contrainte provoque le verre à se briser en innombrables petits fragmentsCes fragments n'ont pas de bords tranchants, ce qui les rend moins susceptibles de causer des blessures.

Les types:Tempérage à gaz, tempérage à liquide, tempérage à particules, tempérage au brouillard

Flux du processus de production:

• Coupe du verre brut → Pré-traitement (coupe, brisage des bords, broyage des bords, perçage, lavage, séchage) → sérigraphie → trempage → installation des pièces jointes → inspection finale et emballage

Équipement de production:

• Le four de trempage
• Réseau aérien
• Presse de pliage

Tempérance chimique  Méthode d'échange d'ions

Définition:Le trempage chimique consiste à modifier la composition de surface du verre plat ou flottant ordinaire par échange d'ions, créant une couche de contrainte de compression à la surface (échange d'ions de surface).

Procédure:Le verre silicate contenant des ions métalliques alcalins est immergé dans du sel de lithium (Li+) fondu.Puisque le coefficient d'expansion du Li+ est plus petit que celui des ions Na+ ou K+Une fois refroidi à température ambiante, le verre reste dans un état de contrainte de traction à l'intérieur et de contrainte de compression à l'extérieur.similaire au verre trempé physiquement.

Les types:Échange d'ions à haute température, échange d'ions à basse température

Flux de processus:

• Raw Glass Inspection → Cutting → Edge Grinding → Cleaning and Drying → Low-Temperature Preheating → High-Temperature Preheating → Ion Exchange → High-Temperature Cooling → Medium-Temperature Cooling → Low-Temperature Cooling → Cleaning and Drying → Inspection → Packaging

Les avantages:

1. La résistance du verre trempé chimiquement est comparable à celle du verre trempé physiquement, avec une bonne stabilité thermique, de faibles températures de traitement, une déformation minimale,et adapté à différentes épaisseurs et formes géométriquesL'équipement requis est simple et le produit est facilement réalisable.
2. La résistance est plusieurs fois supérieure à celle du verre ordinaire, avec une résistance à la flexion de 3 à 5 fois supérieure et une résistance aux chocs de 5 à 10 fois supérieure.

Les inconvénients:Comparé au verre trempé physiquement:

1. Des cycles de production plus longs (les temps d'échange peuvent atteindre des dizaines d'heures).
2. Efficacité réduite et coûts de production plus élevés (les sels fondus ne peuvent pas être recyclés et nécessitent une pureté élevée).
3. Les fragments sont similaires au verre ordinaire, ce qui pose des risques pour la sécurité.
4. Instabilité des performances (faible stabilité chimique).
5. La résistance mécanique et la résistance aux chocs ont tendance à diminuer avec le temps (également appelée relaxation), la résistance déclinant rapidement avec le temps.

Applications:Le verre trempé chimiquement est largement utilisé pour des verres plats de différentes épaisseurs, des verres à parois minces et des produits en verre en forme de bouteille, ainsi que pour le verre résistant au feu.Il est particulièrement adapté pour le renforcement des ultra-minces, les produits en verre de petite ou de forme complexe, car le traitement par échange ionique ne provoque pas de distorsion optique notable.

Étude de cas:Le verre Gorilla de Corning

Les sociétés liées:

• Corning
• Verre Asahi
• Jingbao
• - Je vous en prie.
• Technologie des lentilles
• Optique de Berne

2. Polissage de surface

Principe:Le polissage du verre consiste à éliminer les imperfections de surface telles que les lignes, les rayures et autres défauts par des méthodes chimiques ou physiques.améliorant ainsi la transparence et l'indice de réfraction du verreLes problèmes fondamentaux de la technologie de polissage sont la précision et l'efficacité.

Catégories:Polissage physique, polissage chimique

Polissage physique

Définition:Le polissage physique lissé la surface de l'objet en utilisant des méthodes mécaniques.

Flux de processus et considérations:

1. Au cours du polissage, la poudre de polissage est appliquée sur la surface du verre.donc toutes les règles et corrections applicables au broyage s'appliquent également au polissage.
2. Après le broyage, la pièce doit être rincée à l'eau chaude pour éliminer efficacement toute poudre de diamant adhérente.où le tampon de polissage doit correspondre à la forme de la surface du verre pour assurer un frottement uniforme et une finition miroir brillante.
3. Pendant le polissage, évitez d'utiliser trop de poudre de polissage, car cela peut faire glisser l'agent de polissage au lieu de le polir.
4. Les agents de polissage peuvent être distribués automatiquement par une machine, la quantité étant déterminée par l'opérateur sur la base de l'inspection,le degré de polissage de surface peut varier en fonction du type d'agent de polissage utilisé.

Polissage chimique

Définition:Le polissage chimique utilise des solutions chimiques, généralement de l'acide fluorhydrique, pour polir la surface du verre.

Technique 1: méthode de bain par immersion

• Le verre entier est immergé dans le bain chimique pendant 2 à 3 heures, puis nettoyé soigneusement.
• Cette méthode est utilisée pour polir simultanément les deux côtés du verre.

Technique 2: méthode d'immersion à un seul côté

• Un film protecteur est appliqué sur le côté non poli du verre, puis le verre est placé à plat, et la solution chimique est versée sur la surface à une profondeur d'au moins 3 mm,assurant l'uniformité pendant 2 à 3 heures, suivie d'un nettoyage complet.