Ces dernières années, le rôle des machines de découpe laser dans l'industrie de la tôle est devenu de plus en plus important.lorsqu'il est utilisé correctement, peut améliorer considérablement l'efficacité et les performances des machines de découpe laser.
Le saut à la grenouille est une technique de mouvement rapide utilisée dans les machines de découpe laser. Après avoir coupé le premier trou, la tête de coupe doit se déplacer vers le point de coupe suivant.Le laser est éteint., et la tête de coupe se déplace sans couper, ce qui est connu sous le nom de déplacement au ralenti.
Les premières techniques:Dans les premières machines de découpe laser, le déplacement au ralenti consistait en trois actions séquentielles: la tête de coupe s'élevait à une hauteur sûre, se déplaçait horizontalement vers la position suivante, puis descendait.
Technique améliorée (saut de grenouille):Pour réduire le temps de déplacement au ralenti, ces trois actions sont maintenant effectuées simultanément.suivant une trajectoire en forme d'arc similaire au saut d'une grenouille.
Cette avancée de la technologie de découpe laser saut de grenouille ne prend que le temps nécessaire au mouvement horizontal, éliminant ainsi le besoin de temps de montée et de chute distincts.Comme une grenouille saute pour attraper sa proieUne machine de découpe laser moderne sans saut de grenouille serait considérée comme dépassée.
Lors de la découpe de différents matériaux, le point focal du faisceau laser doit être positionné à différents endroits de la section transversale de la pièce.Les premières machines de découpe laser utilisaient généralement la mise au point manuelle, mais de nombreuses machines modernes ont mis en œuvre la mise au point automatique.
Certains pourraient suggérer que changer la hauteur de la tête de coupe suffirait de soulever la tête pour élever le point focal, ou de la baisser pour abaisser le point focal.
Expliquer:Lors de la découpe, la distance entre la buse et la pièce (hauteur de la buse) est d'environ 0,5 à 1,5 mm, ce qui est une valeur fixe.la mise au point ne peut être réalisée en élevant ou en abaissant la tête de coupeLa distance focale de la lentille de mise au point est également fixe, donc changer la distance focale n'est pas une option.abaisser la lentille abaisse le point focalC'est une méthode de mise au point, qui peut être automatisée en utilisant un moteur pour déplacer la lentille de mise au point vers le haut et vers le bas.
Méthode de remplacementUne autre méthode de mise au point automatique consiste à placer un miroir à courbure variable (miroir réglable) avant que le faisceau n'entre dans la lentille de mise au point.l'angle de divergence du faisceau réfléchi est modifié, modifiant ainsi la position du point focal.
Les avantages:Avec la mise au point automatique, l'efficacité de la machine de découpe laser peut être considérablement augmentée: le temps nécessaire pour percer des plaques épaisses est considérablement réduit,et la machine peut régler rapidement le point focal à la position optimale pour couper différents matériaux et épaisseurs.
Lorsqu'une feuille est placée sur la table de travail, elle peut être mal alignée, ce qui peut entraîner des déchets de matériaux lors de la coupe.le programme de coupe peut être ajusté pour correspondre à l'angle et à la position de la feuilleC'est là que la fonction de détection automatique des bords entre en jeu.
Procédure:Après activation de la fonction de détection automatique des bords, la tête de coupe démarre et détecte automatiquement trois points sur les deux bords verticaux de la feuille.la machine calcule l'angle d'inclinaison et l'origine de la feuille.
Les avantages:Cette fonction permet d'économiser le temps consacré auparavant au réglage de la pièce à usiner, le déplacement d'une pièce de plusieurs centaines de kilogrammes sur la table de découpe n'est pas une tâche facile, et d'améliorer l'efficacité de la machine.
Le piercing centralisé, également appelé pré-piercing, est une technique de traitement plutôt qu'une fonction de machine.Dans le procédé conventionnel (piercing → contour de coupe 1 → piercing → contour de coupe 2 → ...), le piercing centralisé désigne l'exécution préalable de toutes les opérations de piercing sur l'ensemble de la feuille, puis le retour pour couper tous les contours.
Les avantages:Le piercing centralisé empêche la sur-brûlure. Lors du piercing de plaques épaisses, la chaleur s'accumule autour du point de perçage. Si la coupe suit immédiatement le piercing, une sur-brûlure peut survenir.Avec piercing centralisé, une fois que tous les piercings sont terminés et que la machine est retournée au point de départ, il y a suffisamment de temps pour que la chaleur se dissipe, évitant ainsi une combustion excessive.
Le piercing centralisé améliore également l'efficacité du traitement. Dans le traitement conventionnel, le point focal pendant le piercing peut ne pas être à la position optimale, ce qui entraîne des temps de piercing plus longs.Avec piercing centralisé, le point focal peut être réglé à la meilleure position pour le piercing, puis ajusté pour la coupe après le piercing est terminé, réduisant le temps de piercing de plus de la moitié.
Les risques:Toutefois, le piercing centralisé comporte des risques: si une collision survient pendant la coupe, provoquant un déplacement de la feuille, la partie non coupée peut être mise au rebut.Le piercing centralisé nécessite l'aide d'un système de programmation automatisé..
Lors de la découpe au laser, la feuille est soutenue par des bandes dentelées.il peut devenir déséquilibré et inclinerLa tête de coupe, se déplaçant à grande vitesse, peut y heurter, provoquant au mieux un arrêt ou au pire des dommages à la tête de coupe.
Résolution:Le procédé de coupe par micro-connexion permet d'éviter ce problème: lors de la programmation de la découpe laser, certains contours fermés sont intentionnellement laissés partiellement non coupés, de sorte qu'après la coupe,les pièces restent attachées au matériau environnantCes sections non coupées sont appelées ponts, ou micro-connexions.
Technique:La distance de rupture, généralement de 0,2 à 1 mm, est inversement proportionnelle à l'épaisseur de la feuille.Un logiciel de programmation avancé peut ajouter automatiquement le nombre approprié de ponts en fonction de la longueur du contour, distinguant les contours intérieurs et extérieurs pour s'assurer que les déchets (contour intérieur) tombent tandis que la partie (contour extérieur) reste attachée au matériau de base,éliminer le besoin de tri.
Si les contours des parties adjacentes sont des lignes droites avec le même angle, ils peuvent être combinés en une seule ligne droite, ne nécessitant qu'une seule coupe.
Les avantages:La découpe à bord commun réduit la longueur de coupe et peut améliorer considérablement l'efficacité du traitement.
Exemple d'efficacité:Si la découpe de bords communs permet d'économiser 1,5 heure par jour, elle permet d'économiser environ 500 heures par an.
Exigences:La découpe de bords communs repose sur un logiciel de programmation automatique intelligent.
