Sur la chaîne de production des résistances en alliage, le retrait de la colle est le plus facile à négliger, mais le codage, le soudage et le rendement final dans les étapes ultérieures en dépendent tous ; si la colle ne peut pas être appliquée, la taille sera déviée ; si la colle est appliquée, le corps sera endommagé - dérive de résistance, microfissures, bavures de bord, et tout un lot sera retravaillé.
Les résistances en alliage de haute puissance comme le 2512 ne sont pas de petite taille, mais la couche adhésive est fermement attachée et l'épaisseur est inégale. La difficulté ne réside pas dans la force, mais dans le fait d'être la même à chaque fois. Le dissolvant de colle laser Guangyue Sheng "structure à rangée unique de résistance en alliage" peut retirer 24 morceaux de colle en 5 secondes.
1. Retrait traditionnel de la colle, où est le problème
Grattage mécanique : Grattoir, ponçage, retrait manuel, force de contact, facile à rayer l'électrode et le substrat, plus la taille est petite, plus il est difficile à contrôler.
Dissolution chimique : trempage dans un solvant, essuyage, processus difficile à quantifier, forte pression sur les déchets liquides et la protection de l'environnement, risque élevé de résidus.
Laser ordinaire, configuration inappropriée de l'énergie et de la largeur d'impulsion, grande zone affectée par la chaleur, carbonisation facile du bord de retrait de la colle, et incapacité à suivre le rythme de la ligne de production.
2. Pourquoi le retrait de colle au laser ne retire-t-il que la colle sans endommager les pièces
Le cœur du décollage laser est l'absorption sélective : il existe une différence significative dans le taux d'absorption des lasers de longueur d'onde spécifique entre la couche adhésive et le substrat résistif.
Le processus de travail est grossièrement divisé en trois étapes :
Absorption d'énergie efficace de la couche adhésive - le faisceau laser se concentre sur la zone de la couche adhésive, et l'adhésif convertit l'énergie lumineuse en énergie thermique en très peu de temps ;
Vaporisation/pelage instantané - la couche adhésive est vaporisée et décomposée, ou elle se détache du substrat sous l'action de la contrainte thermique ou des ondes de choc du plasma ;
Auto-contrôle du seuil - les paramètres sont contrôlés entre "supérieur au seuil d'ablation de la couche adhésive et inférieur au seuil de dommage du substrat". La colle est retirée couche par couche, et après avoir exposé le substrat, le substrat lui-même n'absorbe presque plus d'énergie, il peut donc rester intact.
La performance réelle correspondant à l'appareil est : sans contact, sans contrainte mécanique, impact thermique minimal, et les caractéristiques électriques de la résistance ne seront pas réécrites en raison de l'étape de retrait de l'adhésif.
3. Les avantages du dissolvant de colle laser CKD
Les avantages du dissolvant de colle laser CKD résident en trois mots : rapide, précis et propre. Le traitement continu d'un seul canal de décharge peut compléter le décollage de 24 résistances en alliage 2512 en 5 secondes. Le décollage n'est plus un processus séparé, et les sections avant et arrière sont connectées de manière transparente ; positionnement automatique visuel CCD, correspondance automatique des lignes de retrait de colle, différenciation synchrone des produits bons et défectueux, la colle résiduelle est traitée par zone, sans sacrifier le corps du composant pour le nettoyage ; l'ensemble du processus est traité à sec sans utiliser de solvants chimiques, de grattoirs, de chiffons de nettoyage ou d'alcool. La fumée et la poussière sont aspirées et filtrées par le système d'aspiration intégré, ce qui permet non seulement d'économiser les consommables, mais aussi les tracas de gestion des déchets liquides et des solvants. En combinant vitesse, précision et propreté, il y aura moins de retravail, et le taux de rendement se maintiendra naturellement.
